Seco Tools는 일반 ISO 선삭 작업에 적합한 전체 제품군을 제공하여 Jetstream Tooling ^® Integrated(JETI) 기술을 확장하기로 발표했습니다. 사용이 간편한 이 내부 절삭유 기술은 단일 나사 인서트 클램프가 새롭게 설계되었고, 외부 호스가 없어서 공구 수명이 대폭 연장되었으며 동시에 설정 및 인덱싱 시간이 단축되었습니다.

기계 가공 작업장은 요구되는 품질 수준에서 가장 효율적인 방식으로 일정 수의 부품을 제시간에 납품하고자 합니다. 전통적으로 제조업은 투자수익률로 효율성을 정의했습니다. 성공은 수천 또는 수십만 부품의 연속적인 가동 관점에서 측정되었고, 한 대 또는 많은 기계에서 일정한 산출을 유지하는 것이 목표입니다. 이러한 관점에서 볼 때, 가동되고 부품을 만드는 기계가 효율적이라고 여겨졌습니다.

높은 기계 전력의 소비 없이 우수한 부품표면 마감을 달성하기 위해 노력하는 제조업체를 위해 Seco Tools는 새로운 Double Turbo로 업계 최고인 직각 숄더 밀 커터 라인을 확장했습니다. 커터는 황삭 작업을 개선하고 고급 커터 형상의 스틸, 스테인리스 스틸, 주철 및 고온 합금에서 전력 소비를 줄입니다. 최고 수준의 생산성을 위해, 이 공구는 4개의 절삭 날과 최신 Seco Tools의 밀링 제종을 갖춘 양면 인서트를 사용합니다.

가공하기 어려운 재질의 밀링 작업을 수행할 때 제조업체가 겪는 어려움을 해결하기 위해 Seco Tools는 새로운 제품군인 335.18 및 335.19 디스크 밀링 커터 바디를 발표했다. 세목 피치 인서트 포켓은 안정성과 생산성을 향상하고, 플러그 앤 플레이 내부 절삭유 시스템은 최장의 공구 수명과 뛰어난 칩 컨트롤을 보장한다. 이러한 특성과 더불어 새로운 부식 방지 커터 바디 및 4개의 절삭 인선을 가진 교체형 인서트는 특히 점착성 스테인리스강, 티타늄 및 초합금과 같은 거친 재질에서 디스크 밀이 고속 강 대체품 성능을 능가할 수 있도록 한다.

Seco Tools가 www.secotools.com에서 완벽한 온라인 서비스를 제공하여 고객의 필요를 충족하고 있다. 사용자는 완전한 웹 저장 및 EDI(Electronic Data Interchange) 서비스를 사용할 수 있다. 웹사이트는 또한 다양한 온라인 애플리케이션과 최신 업계 뉴스 및 통찰력을 제공한다. Seco Tools는 사용자가 제조 작업에서 최고 수준의 생산성을 달성하는 데 도움을 주도록 웹사이트를 제작했다.

정밀한 기계 공구와 고급 절삭 공구는 모두 뛰어난 금속 절삭 생산성을 제공한다. 이때 생산성을 완전히 실현하려면 절삭 공구 및 기계 스핀들(툴 홀더)의 연결이 중요하다. 공구 제조업체는 다양한 툴 홀더 스타일을 제공하며 각 툴 홀더는 특정 가공 용도에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계된다. 따라서 기계 공장은 특정 작업과 해당 공장의 생산 부품에 따라 툴 홀더를 선택해야 하지만, 최첨단 기계 기술과 절삭 공구 재질만 구하려고 할 뿐 특정 생산 요구사항에 최적의 툴 홀더를 선택하고 적용 및 유지 관리하는 일에는 소홀한 경우가 종종 있다.

하이브리드 겹판형 재질에 홀메이킹 및 밀링 작업 시 어려움을 겪고 있는 항공우주 분야 작업장에 이상적인 솔루션으로 Seco Tools의 JC899 하이브리드 스택 피니셔와 JC898 러퍼가 새롭게 선을 보인다. 피니셔인 JC899는 특허받은 투인원 형상으로 제작되어 티타늄/알루미늄과 결합된 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)와 같은 겹판형 재질 작업 중 박리 및 섬유 당김 문제를 해결해준다. JC899 피니셔는 JC898 러퍼와 함께 사용하면 기존 드릴/리머 조합보다 3~6배가량 공구 수명이 늘어나며 완벽한 표면조도를 갖춘 오염 없는 구멍과 측면 벽을 형성하여 공정 효율성을 최대 300%까지 향상할 수 있다.

초내열 합금(HRSA)으로 작업할 때 예측 불가능한 공구 수명 및 느린 황삭 가공 속도에 대한 솔루션을 찾는 제조업체들을 위해 Seco Tools는 매우 생산적인 Secomax CW100 세라믹 인서트 재종의 제품군을 확대했다. 새로운 휘스커 강화 형상이 특징인 이 세라믹 솔루션의 라운드 라인은 Inconel 718, Hastalloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene, Udimet 및 기타 HRSA를 포함하는 까다로운 우주항공 및 발전 분야를 위해 뛰어난 성능을 제공한다.

Seco Tools의 최첨단 코팅 및 새로운 TTP2050 나사 가공 인서트 재종의 공구 형상은 효율적이고 안전하며 안정적인 성능을 제공한다. 또한 효과적인 칩 제어를 통해 생산의 최종 단계에서 나사 가공 칩이 핵심 부품을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.

산업혁명 이전부터 오늘날에 이르기까지 모든 제조업체의 공통된 목표는 지정된 시간 안에 정해진 비용으로 특정 수량의 부품을 생산해 내는 것이었다. 한때 수공업 방식의 단일 품목 생산 방식이었던 제조 공정은 동종 부품을 양산하는 대량 생산 공정(HVLM: 대량/저품종 생산 시나리오)의 형태로 발전했다. 최근 들어서는 프로그래밍, 기계 공구 제어, 피삭재 관리 시스템에 디지털 기술을 도입함으로써 Industry 4.0이라는 제조 환경이 도래했고, 이로써 소량 배치의 다양한 부품을 효율적인 비용으로 생산(HMLV: 고품종/소량 생산)할 수 있게 되었다.