Seco Tools는 High Feed 2™ 커터 바디의 공정 안정성과 생산성을 향상하도록 설계된 새로운 대형 LP09 인서트를 출시했다. 새로운 인서트는 몰드 및 다이, 우주항공, 석유 및 가스 등과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는 접착형 재질과 같이 까다로운 피삭재의 페이스, 헬리컬 보간, 슬로팅, 사이드 밀링, 포켓 가공, 플런징 등 고이송 밀링을 위해 개발되었다.

Seco의 새로운 Jabro^®-Solid2 JS750 엔드밀을 사용하면 기존 공구 기술에 비해 공구 수명이 25%~40% 높아진다. 업계를 선도하는 JS500 시리즈의 대응 제품인 새로운 JS754 및 JS755 공구는 비용 효율이 뛰어나면서도 고성능을 갖췄으며 우주항공 분야에서 일반적으로 발견되는 ISO M(스테인리스강) 및 S(내열성 초합금 및 티타늄)를 포함한 까다로운 부품을 처리하도록 특별히 고안되었다.

Seco Tools는 양면 라운드 인서트가 포함되어 완전히 새로워진 디자인으로 비용 효율적인 성능과 향상된 성능을 선사할 R217/220.28 커터를 출시했다. 새로운 인서트 재종은 기존의 R217/220.29I 제품군을 보완하기도 한다. R217/R220.28 커터의 이중 네거티브 배치 포켓 시트로 직경당 인서트가 높아지므로 R217/R220.29I에 비해 절삭 기능이 향상되고 생산성 측면에서 상당한 이득을 얻을 수 있다. 이러한 포켓 시트는 안전하고 사용자 친화적인 인덱싱을 통해 시간을 절감하고 문제 없는 작동을 지원한다.

제조업체에는 생산성과 효율성을 극대화하는 방안을 끊임없이 모색하고 있다. 오늘날 이러한 노력은 클라우드 컴퓨팅, 데이터 주도 제조, 사이버-물리 시스템, Industry 4.0과 같은 전문 용어가 빈번하게 등장하는 높은 수준의 프로그램을 수반한다. 이러한 첨단 도약은 훌륭한 컨셉이며 이에 따라 괄목할만한 성과를 얻을 수 있다. 그러나, 제조 업계의 현실은 이와 같은 야심적인 계획의 이행과 종종 상충되며, 제조 공정에서 컨트롤 할 수 없는 낭비가 존재한다는 것이야 말로 실질적인 현실이다. 디지털화와 최적화를 논의하기 전에 제조업체에는 공정을 조사하고, 어디에서 낭비가 발생하는지 확인하고, 낭비를 줄이거나 없애는 방법을 개발하는 것이 필요하다. 낭비 관리는 제조 회사에서 정교하고 스마트한 제조 전략을 채택하기 위한 첫 번째 단계이다. 그림 1 - 제조 공장의 모든 요소및 요소 간 상호 작용의 전체 이미지(NEXT STEP 모델 및 개념)

Seco Tools가 PCBN 인서트 재종 제품군을 확대하여 이제 모든 종류의 고경도 부품 선삭 작업을 지원한다. 새로운 이형 모재 및 코팅 공정을 사용하는 이 새로운 인서트는 다양한 종류의 작업에서 공구 수명을 늘리고 생산성을 향상할 수 있다. Seco의 PCBN 재종 시리즈는 ISO H05에서 H35에 이르는 재종 종류에 적합하며 CH0550, CBN060K, CH2540 및 CH3515로 구성되어 있다. 이 시리즈는 케이스 경화강 선삭을 위해 특수 설계되었다. 거친 입자 재질의 이형 모재와 고급 코팅 공정뿐 아니라 오랫동안 지속되는 예측 가능한 성능을 보장하기 위해 최적화된 절삭 인선 형상을 사용한다.

글로벌 절삭 공구 제조 업체 세코툴스(Seco Tools)는 차세대 신 초경 재종 TK1001 및 TK2001을 새롭게 선보인다. 이 재종은 어려운 주철 가공과 단단하고 거친 합금 가공에 적용할 수 있다. 또한 Duratomic^® 특허 기술이 적용된 덕분에 가공 안정성과 성능 향상에 있어 완전히 새로운 세계를 열었다.