세코는 고객이 사용하는 공구와 장비 정보를 기반으로 고품질 절삭조건 권장사항을 즉시 제공하는 혁신적인 온라인 기능을 출시했습니다. 세코 ‘내 장비 목록’(머신 라이브러리)은 특정 장비에 적합한 공구를 식별, 구매 및 최적화하는 과정을 간소화합니다.

세코는 밀링 가공의 안정성을 개선하기 위해 장비와 절삭 공구 양쪽에서 응력을 줄이는 두 가지 칩 스플리터 밀링 인서트를 새롭게 도입했습니다. 세코 Turbo (터보) 직각 밀링 커터 및 다단 헬리컬 밀링 커터에 사용할 수 있는 Turbo (XOMX/XOEX) 12, 18 칩 스플리터 인서트는 다섯 가지 재종을 갖추고 있으며, 가공 중 장비에서 발생하는 채터링, 진동 및 응력을 확실히 줄일 수 있습니다.

세코 C 시리즈 범용 엔드밀은 다목적성과 가성비를 함께 제공하기 때문에 공장에서 엔드밀 교체 없이도 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 엔드밀은 직각, 볼 및 챔퍼 형상으로 제공되어, 공장의 가공 비용을 낮추면서도 품질 보증 역량을 지킬 수 있습니다.

세코 나노젯(Nanojet) 솔리드 초경 리머는 칩 제거를 최적화 하기 위해 혁신적인 내부 절삭유 채널로 칩 제어를 향상시켰습니다. 이 디자인은 제조 비용을 높이는 폐기 불량, 칩 걸림 및 날 파손을 예방하여 안전성, 부품 품질 및 공구 수명을 향상시킵니다.

Seco Axiabore™(세코 액시아보어) 및 Axiabore Plus™(액시아보어 플러스) 디지털 축방향 보링 헤드를 사용하면 보링 헤드 조절 작업이 지루하거나 부정확하지 않고, 가공물 폐기를 유발하지 않습니다. 와이드 디지털 디스플레이는 빠르고 효율적인 조절 및 셋업을 도와드립니다.

스웨덴의 트럭 제조업체인 Scania와의 도전적인 프로젝트를 통해 세코의 R&D(연구 개발) 팀은 새로운 유형의 엔진용 주철을 가공할 때 공구의 수명을 20배 연장할 수 있는 방법을 찾아내어 최고의 성과를 거두었습니다.

세코는 다양한 가공 문제를 해결하고 생산성을 높이기 위해 다기능성과 공구 수명이 향상된 새로운 홀더, PCBN 인서트, 원형(라운드) 초경 인서트 및 매우 긴 엑스트라 롱 솔리드 초경 드릴을 출시했습니다. 이 혁신적인 제품은 일반 ISO 터닝부터 대량 하드 터닝 및 깊은 홀 드릴 공정에 이르는 다양한 응용 분야를 대상으로 합니다.

금속 절삭 솔루션의 선도적인 글로벌 공급업체 중 하나인 세코는 최근 장기적인 브랜드 전략과 함께 대폭 업데이트된 비주얼 아이덴티티를 출시했습니다. 세코는 이를 업계 혁신, 효율성 및 지속 가능성을 선도하는 글로벌 기업으로 자리매김하기 위한 여러 단계 중 첫 번째라고 설명합니다.

긴 공구 오버행으로 인한 까다롭고 불안정한 가공 조건의 문제를 해결하기 위해 세코 JS75 Stub (짧은 버전 엔드밀)의 짧은 버전은 짧은 돌출 길이로 공구 수명을 20~40% 늘리면서 공구 가공 가치를 극대화하는 것이 특징입니다.

2030년까지 90% 순환성을 달성하고 2050년에는 탄소 중립을 이룩한다는 야심찬 목표를 가지고, 세코툴스는 재활용 소재로 만든 제품 포장으로 전환하여 지속 가능성을 향해 중요한 한 걸음을 내디뎠습니다. "세코툴스는 지속 가능한 비즈니스가 되려면 경제적, 환경적, 사회적 책임을 가지고 행동하는 동시에 지속 가능성을 가치사슬에 통합함으로써 발생하는 기회를 활용해야 한다고 믿습니다."라고 세코툴스의 지속가능성 및 EHS 책임자인 Maria Blomqvist가 말합니다.