세코는 밀링 가공의 안정성을 개선하기 위해 장비와 절삭 공구 양쪽에서 응력을 줄이는 두 가지 칩 스플리터 밀링 인서트를 새롭게 도입했습니다. 세코 Turbo (터보) 직각 밀링 커터 및 다단 헬리컬 밀링 커터에 사용할 수 있는 Turbo (XOMX/XOEX) 12, 18 칩 스플리터 인서트는 다섯 가지 재종을 갖추고 있으며, 가공 중 장비에서 발생하는 채터링, 진동 및 응력을 확실히 줄일 수 있습니다.

세코 C 시리즈 범용 엔드밀은 다목적성과 가성비를 함께 제공하기 때문에 공장에서 엔드밀 교체 없이도 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 엔드밀은 직각, 볼 및 챔퍼 형상으로 제공되어, 공장의 가공 비용을 낮추면서도 품질 보증 역량을 지킬 수 있습니다.

세코 나노젯(Nanojet) 솔리드 초경 리머는 칩 제거를 최적화 하기 위해 혁신적인 내부 절삭유 채널로 칩 제어를 향상시켰습니다. 이 디자인은 제조 비용을 높이는 폐기 불량, 칩 걸림 및 날 파손을 예방하여 안전성, 부품 품질 및 공구 수명을 향상시킵니다.

Seco Axiabore™(세코 액시아보어) 및 Axiabore Plus™(액시아보어 플러스) 디지털 축방향 보링 헤드를 사용하면 보링 헤드 조절 작업이 지루하거나 부정확하지 않고, 가공물 폐기를 유발하지 않습니다. 와이드 디지털 디스플레이는 빠르고 효율적인 조절 및 셋업을 도와드립니다.

스웨덴의 트럭 제조업체인 Scania와의 도전적인 프로젝트를 통해 세코의 R&D(연구 개발) 팀은 새로운 유형의 엔진용 주철을 가공할 때 공구의 수명을 20배 연장할 수 있는 방법을 찾아내어 최고의 성과를 거두었습니다.

세코는 다양한 가공 문제를 해결하고 생산성을 높이기 위해 다기능성과 공구 수명이 향상된 새로운 홀더, PCBN 인서트, 원형(라운드) 초경 인서트 및 매우 긴 엑스트라 롱 솔리드 초경 드릴을 출시했습니다. 이 혁신적인 제품은 일반 ISO 터닝부터 대량 하드 터닝 및 깊은 홀 드릴 공정에 이르는 다양한 응용 분야를 대상으로 합니다.

금속 절삭 솔루션의 선도적인 글로벌 공급업체 중 하나인 세코는 최근 장기적인 브랜드 전략과 함께 대폭 업데이트된 비주얼 아이덴티티를 출시했습니다. 세코는 이를 업계 혁신, 효율성 및 지속 가능성을 선도하는 글로벌 기업으로 자리매김하기 위한 여러 단계 중 첫 번째라고 설명합니다.

긴 공구 오버행으로 인한 까다롭고 불안정한 가공 조건의 문제를 해결하기 위해 세코 JS75 Stub (짧은 버전 엔드밀)의 짧은 버전은 짧은 돌출 길이로 공구 수명을 20~40% 늘리면서 공구 가공 가치를 극대화하는 것이 특징입니다.

2030년까지 90% 순환성을 달성하고 2050년에는 탄소 중립을 이룩한다는 야심찬 목표를 가지고, 세코툴스는 재활용 소재로 만든 제품 포장으로 전환하여 지속 가능성을 향해 중요한 한 걸음을 내디뎠습니다. "세코툴스는 지속 가능한 비즈니스가 되려면 경제적, 환경적, 사회적 책임을 가지고 행동하는 동시에 지속 가능성을 가치사슬에 통합함으로써 발생하는 기회를 활용해야 한다고 믿습니다."라고 세코툴스의 지속가능성 및 EHS 책임자인 Maria Blomqvist가 말합니다.

이탈리아의 의료용 임플란트 제조업체인 Permedica의 비즈니스는 수요를 간신히 따라잡을 정도로 빠르게 성장하고 있습니다. 그러나 세코툴스와의 파트너십을 통해 CNC 부서의 새로운 전략을 수립하여 생산성을 크게 향상시키기 시작했습니다.