독일, 바르게하이드- 노드 드라이브시스템즈(NORD DRIVESYSTEMS)는 견고한 단일 UNICASE 하우징으로 최대 427Nm 토크를 갖춘 5개 사이즈의 새로운 웜 기어 유닛 제품군을 공급한다. 보다 큰 출력의 새로운 베어링을 통해 사용자는 이전 시리즈에서 가능했던 것보다 증가된 샤프트 직경을 선택할 수 있다. 또한 대형 베어링은 서비스 수명을 크게 연장시켜준다. 알루미늄 영구형 주조 공정은 SMI 시리즈에 최적화되어 있으며, 먼지가 쌓이는 것을 방지할 수 있도록 표면이 매우 매끄럽게 처리되었다. 폐쇄형 SMI 웜 기어 버전은 세척이 가능하기 때문에 설비 세정 중에 다른 시스템과 함께 손쉽게 세정이 가능하다. 필요하다면, 이러한 기어 장치는 노드사의 NSD tupH 표면 화성 처리가 가능하고, 기본 알루미늄 소재 경도의 최대 7배까지 내구성을 높일 수 있으며, 산성 및 알칼리에 내성이 뛰어난 솔루션을 제공한다. 수명이 긴 합성 윤활유는 웜 기어의 전체 서비스 수명 기간 동안 별도의 유지관리가 필요하지 않도록 해준다. 또한 유량계 스크류를 갖추고 있는 이 기어 장치는 위험 지역에 사용하기 적합하도록 해준다.
Kennametal Inc.(NYSE: KMT)는 오늘 두 명의 회사 리더가 미국 제조업 협회(Manufacturing Institute), 델로이트, 피닉스 대학교 및 제조 공학 협회(Society of Manufacturing Engineers)에서 수여하는 첫 번째 제조 STEP 어워드 여성 리더상(Women in Manufacturing STEP Award)을 수상하는 영예를 안았다고 발표했습니다. Kennametal의 글로벌 제품 관리 부문 부사장인 Colleen Wood Cordova와 독일에 위치한 Kennametal 숀가우의 공장 매니저인 Martina Igel은 공장 현장에서 고위 책임자에 이르기까지 모든 계층에서 인정받는 다른 120명의 여성과 함께 선정되었습니다.
미국 봅슬레이 & 스켈레톤 연맹(USBSF)은 오늘 세계 최고의 금속절삭 공구 제조업체인 WIDIA와 파트너사 Fastenal 및 Hi-Speed Corp.가 2012-2013, 2013-2014 월드컵 시즌부터 러시아 소치에서 열리는 2014 동계 올림픽 대회까지 후원사로 활동하게 되었다고 발표했습니다. WIDIA와 파트너사 Fastenal 및 Hi-Speed Corp.는 BMW, Under Armour, 방위군 및 KOA와 함께 썰매 종목 후원사가 되었습니다.
발덴부르크(Waldenburg) – R. STAHL은 첨단 방폭형 원격 I/O 시스템인 IS1을 새롭게 혁신한 IS1+를 출시했다. IS1+는 현재 및 미래의 요건에 부합하는 여러 추가 기능을 제공한다. 최근 IS1은 고속 이더넷 연결, PROFIBUS 리던던시, DTM 지원, 광학 링 통합, 마그네틱 밸브를 통합한 모듈 등을 비롯해 여러 새로운 혁신적인 기능들을 통해 위험구역에서 기술적 리더쉽을 유지해 왔다. IS1+는 시장에 도입되면서 이미 이러한 기능들을 능가하고 있으며, 기존의 설비 및 기계장치에 대한 이전 투자를 보호하기 위한 최우선 고려대상이 되고 있다. 새로운 I/O 모듈은 이전 세대 제품과 완벽한 하향 호환이 가능하며, 사용자들이 어떠한 프로젝트 플래닝 및 배선을 변경할 필요없이 기존 장치를 교체하거나 업그레이드할 수 있도록 해준다.
미국 인디애나 주, 포트웨인(Fort Wayne)에 위치한 AMT(Advanced Machine & Tool)는 이플랜의
솔루션을 이용하여 생산성을 획기적으로 향상 시킬 수 있다는 사실을 확인하고, AutoCAD Electric
을 EPLAN으로 전환했다. 반복되는 콘텐츠의 저장 및 재사용을 비롯한 머신설계 표준화와 장치
태그 및 와이어 넘버링 같은 시간이 많이 소요되는 제품개발 단계들을간소화하고 빠른 프로세스
를 구축했다.
복잡하거나 정밀한 가공 또는 정삭 문제에 직면한 제조업체에게 전해가공(ECM)은 미크론 단위 증분으로 재질을 제거하여 다른 방법으로는 접근할 수 없는 영역에 도달하는 중요한 공정입니다. ECM 공정을 지원하기 위해 Kennametal Extrude Hone(케나메탈 익스트루드혼)은 전해 장비에 장착되는 애드온으로서 HYDROM이라는 전해질 세척 장치를 개발하였습니다 이 장치는 일정한 간격을 유지함으로써 향상된 품질과 우수한 공정 안정성을 보장하여 일정한 전해질 품질을 제공합니다. 전해가공은 공구와 피삭재 간의 직접적인 접촉 없이 표면 원자를 분해하는 소재 제거 방식입니다. 소재 제거량은 공구와 피삭재 사이에 흐르는 전류의 시간과 강도에 비례합니다. 이 공정은 정밀하게 제어가 가능하며, 이전에 핸드 폴리싱, 버 제거 같은 다른 방법으로 접근할 수 없었던 영역을 가공하거나 정삭할 수 있습니다.