DMG MORI와 HAIMER는 글로벌 전략적 협력을 강화합니다
HAIMER사가 개발하는 "미래 공구실(Tool Room of the Future)"을 일본 이가 공장의 완전 자동화 솔루션을 포함한 여러 DMG MORI 시설들에 적용하고, 소프트웨어의 글로벌 공동 유통 계약을 체결하였습니다.
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DMG MORI Co., Ltd.와 HAIMER GmbH는 공구실의 디지털화, 자동화 및 글로벌 소프트웨어 유통를 가속화하기 위해 오랜 전략적 협력을 더욱 확대한다고 발표했습니다. 이번 계약으로 전세계 고객들의 이익을 위해 전 세계 DMG MORI 전시장, 기술 센터 및 생산 시설 전반에 걸쳐 공동 협력 활동을 확대합니다.
성공적인 가공을 위해서는 강력한 공작기계와 높은 정밀도의 주변 기술이 모두 필요하며, 그래야 스핀들의 정밀도가 그대로 절삭 공구날까지 전달되도록 보장할 수 있습니다. 그렇기 때문에 공작기계 분야의 글로벌 리더인 DMG MORI와 고정밀 공구, 공구열박음, 프리세팅 및 밸런싱 기술 분야의 글로벌 리더인 HAIMER 간의 협력은 근 20년 동안 매우 성공적이고 신뢰할 수 있는 성과를 거두었습니다. 전 세계에 판매되는 DMG MORI 인증 제품(DMQP)에 최신 HAIMER 소프트웨어를 추가함으로써 이제 이 협력은 DMG MORI의 가공 변환(MX) 및 디지털 변환(DX)의 산업 진화 전략에 통합되게 되었습니다.
DMG MORI Co., Ltd.의 대표자인 모리 마사히코 박사는 파트너십의 다음 단계에 대한 아이디어를 강조합니다: "장기 파트너로서 HAIMER와 긴밀히 협력하여 글로벌 고객 대상으로 이미 전 세계 선도적인 공구열박음, 밸런싱 및 프리셋팅 머신외에도 고정밀 툴링, 공구실 자동화 및 소프트웨어 솔루션을 통합함으로써 MX 및 DX 전략을 발전시키겠습니다. 선도적인 공작기계 회사로서 우리는 HAIMER와 함께 DMQP 프로그램과 함께 전체 프로세스의 통합과 디지털 변환을 제공합니다. 이 단계를 통해 공작기계 생태계 전반에 걸쳐 디지털 트윈 연결 시대를 가속화할 수 있을 것입니다."
HAIMER 그룹의 안드레아스 하이머 사장은 확장된 파트너십을 위해 하이머의 공구실 솔루션의 디지털 연결성이 매우 중요하다고 강조합니다:
"우리는 디지털 공구 및 데이터 관리 소프트웨어인 윈툴(WinTool) 과 툴룸매니저(Tool Room Manager) 그리고 스마트 밴딩머신 툴베이스 솔루션을 포함해 i4.0 툴프리세터, 공구열박음, 밸런싱 기능을 갖춘 "미래 공구실(Tool Room of the Future)" 컨셉을 구현하여 전 세계 모든 DMG MORI 시설, 전시장 및 기술 센터에 제공함으로써 글로벌 파트너십을 한 단계 더 끌어올릴 것입니다. 공동의 고객들은 DMG MORI DMQP 프로그램을 통해 전체 HAIMER 제품군을 쉽게 구매할 수 있으며, 공작기계 투자시 자금 조달 방식을 통합하여 HAIMER 제품을 함께 구매할 수 있습니다."
자세히 말씀드리면, 이번 계약은 도쿄에 위치한 DMG MORI 글로벌 본사뿐만 아니라 일본 이가, 독일 프론텐 등 기타 전 세계 DMG MORI 지사의 주요 지점 및 생산 현장에서 HAIMER 소프트웨어와 연결되는 인더스트리 4.0 프리셋팅, 공구열박음 및 밸런싱 장비 솔루션들을 통합하여 유통하는 "미래 공구실(Tool Room of the Future)" 상품의 출시로 구성되어 있습니다. HAIMER "미래 공구실"에서는 모든 공구 조립 단계가 공구실 관리 소프트웨어인 툴룸매니저(Tool Room Manager)에 의해 추적, 제어 및 확인이 됩니다. 디지털 트윈 모델링은 WinTool에서 생성되며, 절삭 공구의 허용 오차등 필요한 공구 조립 작업 정보 데이터가 프리셋팅, 열박음 및 밸런싱 장비로 연결되어 원활하게 전송됩니다. 절삭 공구 재고주문은 툴베이스(Toolbase) 솔루션을 통해 완전히 자동화될 수 있습니다
오토메이션 큐브원 - DMG MORI 일본 이가(Iga) 생산공장의 게임체인저
또한, 최근 일본 이가 생산 시설에는 Magnescale사의 구성 요소를 사용한 완전 자동화 및 무인화 공구 조립 시스템인 HAIIMER 오토메이션 큐브원(Automation Cube One)이 도입되어 최고의 정밀도를 확보하고 있습니다.
협동로봇과 12축이 장착된 이 자동 열박음 및 프리세팅 자동화셀은 대량 생산 환경에서 신뢰할 수 있고 효율적인 공구 조립을 위한 이상적인 솔루션입니다. HAIMER의 고품질 열박음 툴홀더와HAIMER 오토메이션 큐브원의 설치는 이미 이가 생산 현장의 판도를 바꿀 수 있는 제품임을 입증했으며, DMG MORI Iga Co. Ltd.의 생산 엔지니어링 수석 임원 겸 최고경영자 모리구치 카즈토요 부사장은 이렇게 설명합니다:
"몇 년 전에 이미 기존의 일본의 밀링 및 콜렛 척 시스템을 HAIMER 공구열박음 기술로 전환하였고 자체 생산에서 30% 이상으로 생산성을 크게 향상시켰습니다. 이제 오토메이션 큐브원의 투자와 함께 다음 단계로 넘어가며 공구실을 완전히 자동화하고 무인화 하여 기술 격차를 극복할 수 있게 되었습니다."
DMG MORI Technium를 통한 HAIMER 디지털 솔루션의 글로벌 유통:
EMO Hannover 2025 무역 박람회에서 HAIMER와 DMG MORI Technium은 윈툴(WinTool)과 함께 디지털 공구 관리의 미래를 형성하는 것을 목표로 하는 강력한 파트너십의 시작을 알렸습니다. DMG MORI 부스에서는 공구 및 데이터 관리를 위한 새로운 디지털 솔루션으로 WinTool을 소개했으며, DMG MORI Technium은 WinTool을 전 세계에 유통하여 공동 고객들에게20개 이상의 CAM 시스템을 지원하는 디지털 공구 관리 및 디지털 트윈 연결 기능을 제공할 예정입니다.
DMQP 겸 DMG MORI Technium 켄타로 블루멘스텐겔 사장은 다음과 같이 강조합니다: "HAIMER는 항상 공구실 자동화와 디지털화를 위한 가장 중요한 DMQP 파트너였습니다. 이제 우리는 DMG MORI Technium을 통해 글로벌 소프트웨어 유통 계약을 체결하여 윈툴(WinTool), 툴룸매니저(Tool Room Manager) 및 모든 HAIMER 소프트웨어 솔루션을 고객에게 판매하기 위해 파트너십을 확장했습니다."
일본 및 글로벌 고객을 위한 혜택
HAIMER JAPAN K.K. 코이치 노사카 사장은 최근 일본 고객들의 성공 사례에서 입증된 HAIMER 솔루션이 현장에서 더 많은 공정 신뢰성과 생산성을 제공한다는 장점을 강조합니다:
"이번 파트너십을 통해 일본 및 글로벌 고객들은 DMG MORI를 통해 모든 제품들에 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 일본 내 공동 고객들을 통해 하이머 밸런싱 시스템으로 인해 주요한 애플리케이션에서 스핀들 수명을 최대 300%까지 연장한 것을 확인했습니다. 또한 일본의 대형 자동차 회사들이 HAIMER Microset 프리세팅 기술을 도입하며 소프트웨어 작동이 보다 쉬워졌으며 열에 안정적인 주철 베이스의 장비 덕분에 정확도도 높아지고, 캘리브레이션(보정) 주기도 훨씬 줄어들게 되었다고 전합니다.”
다음 단계의 파트너십
글로벌 전략 협력을 더욱 더 확장시키는 단계로 진입 (왼쪽에서 오른쪽으로): 코이치 노사카(HAIMER JAPAN K.K. 사장), 안드레아스 하이머(HAIMER 그룹 사장), 모리 마사히코 박사(DMG MORI Co., Ltd. 사장), 블루멘스텡겔 켄타로(DMQP 겸 DMG MORI Technium 사장)
오토메이션 큐브원
HAIMER 열박음척과 함께, HAIMER 오토메이션 큐브원은 DMG MORI 이가(Iga) 생산 현장에서 게임 체인저로 입증되었습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로: 안드레아스 하이머(HAIMER 그룹 사장), 모리구치 카즈토요(생산 엔지니어링 수석 임원 겸 DMG MORI Iga Co. Ltd. 부사장), 노사카 코이치(HAIMER JAPAN K.K. 사장)
공구열박음 기술
또한 DMG MORI는 밀링척에서 하이머 열박음 툴홀더로 성공적으로 교체하여 생산성이 최대 5.5배까지 크게 향상되었습니다. 생산 엔지니어링 수석 임원이자 부사장인 모리구치 카즈토요는 다음과 같이 설명합니다: "몇 년 전부터 기존 일본의 밀링 및 콜렛척 시스템을 하이머 공구열박음 기술로 전환하여 자체 생산에서 이미 30% 이상의 생산성 향상을 경험했습니다.”
Microset 공구 프리세팅
마이크로셋 프리세팅 기술은 더 쉬운 소프트웨어 사용법과 함께 열에 안정적인 주철 베이스 설계로 인해 일본의 대형 자동차 회사들이 더 높은 정밀도와 훨씬 적은 캘리브레이션 보정 주기를 달성하는 데 도움을 주었습니다.
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