자동차 금속 부품: 메비스, 메트리오스 측정 기술에 투자

 »수동 장비를 사용하여 17개의 부품 치수를 측정하는데 약 20분이 소요되었다. 하지만 이제 메트리오스(Metrios) 프로그램으로 이 작업을 7초 만에 수행할 수 있게 되었다. 20분에서 7초로 단축된 것이다. 또한 우리는 매 30분마다 초.중.동 측정 수행하는데 측정실 인원의 도움을 받아야만 했다면, 이제는 작업 현장의 직원들이 자율적으로 모든 것을 책임지고 처리할 수 있게 되었다.».

700명 이상의 직원, 매달 8천만개의 부품


메비스(Mevis)는 주요 다국적 시장 선도 기업들에게 제품을 공급하고 있으며, 특히 자동차 산업이 매출의 70%를 차지하고 있으며, 전자기계, 가전, 전기기술 부문이 그 뒤를 잇고 있다. 이 회사의 주요 제품으로는 구부러진 프린티드 와이어(Printed Wire) 부품과 용접 부품, 조립 부품, 스트립 스프링(Strip Spring), 압축 스프링 및 튜브형 부품 등이 있다.


8개의 가공 공장


이 그룹은 스프링 코일 장비와 벤딩 머신(Bending Machine), 토션 스프링 와인딩 머신(Torsion Spring Winding Machine), 자동 프레스 및 용접 플랜트와 측정 장비 등을 비롯해 광범위한 첨단 장비군을 보유하고 있다. 또한 이 회사는 품질과 비용, 개발시간 측면에서 경쟁력을 유지하기 위해 최신 기술에 적극적으로 투자하고 있다.




기존 툴로는 더 이상 까다로운 생산 속도를 따라갈 수 없다

품질은 이 회사의 주요 경영 철학의 핵심이다. 이는 생산 공정의 모든 단계에 걸쳐 필요한 사항이지만, 비용 억제 측면에서는 특별한 주의가 필요하다.

품질관리 책임자인 브루노 사토리(Bruno Sartori)는 기존의 측정 기기로는 더 이상 수백 개의 부품을 검사할 수 없는 이유를 설명했다:





증가하는 생산 수요를 충족시키기 위해 메비스 작업자들은 공정 제어를 수행했다.



브루노 사토리의 과제는 이 단계에서 효율을 개선하고, 검사 시간을 줄이는 것은 물론, 객관적이고, 신뢰할 수 있는 결과를 확보하는 것이었다. 이를 통해 생산성과 부품의 품질을 크게 향상시킬 수 있기 때문이다. 따라서 훨씬 더 높은 성능으로 한 번에 여러 부품을 자동으로 측정할 수 있는 정밀측정기가 필요했다.

무료 데모 요청

https://go.metrios.net/request_a_demo


이탈리아와 슬로바키아에 4대의 메트리오스 측정 장비 도입

현재 메비스는 이탈리아 공장에 3대의 메트리오스 측정 장비를, 그리고 슬로바키아에는 한 대의 장비를 설치했다. 이탈리아의 경우, 한 대의 장비는 테스트 구역에, 그리고 다른 두 대의 장비는 작업 현장에 배치되었다.




검사단계를 개선한 후 생산성이 눈에 띄게 증가했다



메비스 작업자들은 마침내 독립적으로 검사를 수행할 수 있게 되었으며, 첨단 툴을 생산에 매우 적극적으로 적용하고 있다.




메비스는 4대의 메트리오스 장비를 자사의 플랜트에 설치했다.

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