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Kennametal
Kennametal, Haimer와 함께 혁신적인 Kennametal KM4X 스핀들 커넥션 공급 계약 체결
업계 최고의 툴 홀딩 솔루션과 스핀들 커넥션 솔루션을 결합하여 제조업 고객에게 더 많은 혜택을 제공할 수 있게 되었습니다. Kennametal은 2013년 7월 23일 글로벌 툴 홀딩 선두업체인 Haimer(독일 Igenhausen 소재)와 함께 Haimer의 글로벌 시장에 Kennametal의 첨단 KM4X 스핀들 커넥션 솔루션을 공급하는 계약을 체결했습니다. Haimer는 혁신적인 SAFE-LOCK™ 풀아웃 방지 기술을 공급하는 툴 홀딩 기술의 글로벌 리더이며 제조업 고객에게 더 많은 혜택을 제공하기 위해 Kennametal과 손을 잡았습니다.
John Tucker(왼쪽)와 Andreas Haimer(오른쪽)가 Haimer의 글로벌 시장에 혁신적인 Kennametal KM4X 스핀들 커넥션을 공급한다는 내용의 계약서에 서명하고 있습니다.
Kennametal 부사장이자 산업 비즈니스 부문 사장인 John R. Tucker는 "KM4X 스핀들 커넥션은 현재 세계에서 가장 견고한 시스템이며 제조업체의 자본 투자 효과를 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. KM4X는 높은 소재 제거율을 제공하여 장비 활용률을 높이고, 부품당 비용을 절감하며, 제조업체의 생산 능력을 향상하도록 지원합니다."라면서, "혁신적 기술 파트너인 Haimer를 통해 KM4X 커넥션과 SAFE-LOCK™ 툴 홀더를 공급하여 전 세계의 제조업체 고객에게 큰 폭의 생산 능력 향상이라는 혜택을 제공할 수 있게 되었습니다."라고 의견을 밝혔습니다.
Kennametal 부사장이자 산업 비즈니스 부문 사장인 John R. Tucker는 "KM4X 스핀들 커넥션은 현재 세계에서 가장 견고한 시스템이며 제조업체의 자본 투자 효과를 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. KM4X는 높은 소재 제거율을 제공하여 장비 활용률을 높이고, 부품당 비용을 절감하며, 제조업체의 생산 능력을 향상하도록 지원합니다."라면서, "혁신적 기술 파트너인 Haimer를 통해 KM4X 커넥션과 SAFE-LOCK™ 툴 홀더를 공급하여 전 세계의 제조업체 고객에게 큰 폭의 생산 능력 향상이라는 혜택을 제공할 수 있게 되었습니다."라고 의견을 밝혔습니다.
Haimer 이사회 회장이자 임원인 Andreas Haimer는 "본 계약은 혁신적인 첨단 기술을 제조업 시장에 공급하는 리더로서 Haimer와 Kennametal의 입지를 재확인한다는 면에서 의의가 깊습니다."라면서, "이것은 영광이고 앞으로도 상호간에 이익이 되는 두 기업의 기술을 통해 얻을 수 있는 혜택을 시장에 알리고 지원하도록 노력하겠습니다."라고 말했습니다.
장비 스핀들과 툴 홀더 간의 인터페이스 역할을 하는 스핀들 커넥션은 장비 사양에 준하는 토크와 휨 부하 강성을 제공해야 합니다. 특히 황삭 또는 고강도 소재 가공 시 발생하는 절삭 부하는 휨모멘트를 유발하여 토크 한계를 초과하기 전에 인터페이스 한계를 초과하는 원인이 됩니다. KM4X는 강한 체결력과 최적화된 간섭 레벨의 조합을 통해 강력한 체결, 극히 높은 강성 및 휨 부하 강성을 구현하여 고강도 합금 및 기타 소재 가공 시 크게 향상된 성능을 제공합니다. 이것은 소재 제거율을 크게 높여 부품을 더 많이 생산할 수 있다는 의미입니다.
Haimer USA(일리노이 주 Villa Park 소재) 사장인 Brendt Holden은 "지금까지 우리 회사에서는 툴 홀딩에 대한 세미나를 여러 차례 진행했으며, 특히 금속가공의 강성, 정밀도, 밸런스 및 안전성을 향상하는 방법을 주요 소재로 많이 다루었습니다."라면서, "이러한 세미나에서 가장 많이 받은 질문은 어떠한 스타일의 스핀들 인터페이스가 최적인지 묻는 것이었습니다. KM4X 고강도 스핀들 커넥션은 높은 RPM으로 안전하게 가속할 수 있어 이러한 질문에 대한 훌륭한 답변이라고 생각합니다."라고 말했습니다.
첨단 제조공법이 요구되는 첨단 소재
항공우주, 방위, 에너지 및 운송을 비롯한 여러 업계의 많은 제조업체에서 티타늄 합금, 인코넬 및 최신 알루미늄 합금과 같은 고강도, 경량 소재를 개발하기 위해 꾸준한 노력을 기울이고 있습니다. 이러한 신규 재종을 가공하는 것은 상당히 까다로운 과제이며, 경쟁력을 향상하고 첨단 제조 솔루션을 도입하는 것은 이러한 글로벌 업계의 최우선 순위가 되었습니다.
장비 제조업체들은 필요한 높은 출력, 토크 및 추력을 제공하면서도 부품 품질과 공구 수명을 저하시키는 진동 발생을 최소화하기 위해 강성 및 댐핑이 향상된 스핀들과 크기 조정 가능한 장비 구조 및 모터를 갖춘 밀링 및 선삭 센터로 이러한 요구에 대처해 왔습니다.
Kennametal 툴링 시스템 및 글로벌 제품 관리 부문 이사인 Doug Ewald는 "특정 작업으로 제거할 수 있는 소재의 양은 공구와 스핀들 커넥션의 성능에 크게 좌우됩니다."라면서, "이것이 인터페이스가 큰 부하를 견디면서 강성을 유지해야 하는 이유입니다. 절삭공구와 머시닝 센터 분야에서 지속적인 발전이 이루어짐에 따라 사용 가능한 출력을 최대한 활용할 수 있는 스핀들 커넥션은 생산 계획 초기 단계에서 고려해야 할 중요 요소가 되었습니다."라고 말했습니다.
견고한 툴 홀딩도 중요 요소입니다. Haimer 제품 관리부 이사인 Oliver Sax는 "기술적 관점으로 보면 KM4X 스핀들 커넥션은 툴 홀더의 잠재력을 극대화할 수 있는 바탕입니다."라면서, "오래된 2면 체결식 스팁 테이퍼 시스템으로는 최신 장비의 잠재력을 제대로 활용할 수 없습니다. 자사에서는 Kennametal 고객의 의견을 바탕으로 KM4X 스핀들 커넥션을 보다 면밀하게 조사했으며, 데이터 분석 결과, 높은 토크와 RPM을 지원하는 Haimer의 정밀 밸런싱 툴 홀더에는 KM4X가 최적의 인터페이스라는 사실이 다시 확인되었습니다."라고 말했습니다.
Kennametal 부사장 겸 최고 마케팅 책임자(CMO)인 John Jacko는 "본 계약은 동일한 철학을 추구하는 두 기업 간의 총체적인 파트너십입니다."라면서, "KM4X 스핀들 커넥션과 Haimer 툴 홀딩 기술을 도입하면 신규 장비는 물론 기존 장비에서도 높은 토크의 고속가공을 여유롭게 구현할 수 있습니다. 즉, 장비의 잠재력을 최대한 끌어올릴 수 있다는 의미입니다."라고 말했습니다.
Kennametal과 Haimer는 글로벌 툴 홀딩 선두업체인 Haimer의 글로벌 시장에 Kennametal의 첨단 KM4X 스핀들 커넥션 솔루션을 공급하는 계약을 체결했습니다.
왼쪽에서 오른쪽으로
• John R. Tucker, Kennametal 부사장 겸 산업 비즈니스 부문 사장
• Mike Ramsey, Kennametal Inc. 글로벌 Global MTI 영업부 담당 부사장
• Andreas Haimer, Haimer 이사회 회장 겸 임원
• Oliver Sax, Haimer 제품 관리부 이사 겸 이사회 임원
• Peter Dragich, Kennametal Inc. 통합 공급망 및 물류 담당 부사장
• Brendt Holden, Haimer USA 사장
• Doug Ewald, Kennametal Inc. 툴링 시스템 및 글로벌 제품 관리 부문 이사
• John H. Jacko, Jr., Kennametal Inc.부사장 겸 최고 마케팅 책임자(CMO)
John Tucker(왼쪽)와 Andreas Haimer(오른쪽)
Haimer 이사회 회장이자 임원인 Andreas Haimer는 "본 계약은 혁신적인 첨단 기술을 제조업 시장에 공급하는 리더로서 Haimer와 Kennametal의 입지를 재확인한다는 면에서 의의가 깊습니다."라고 말했습니다.
Kennametal의 KM4X™는 강한 체결력과 최적화된 간섭 레벨의 조합을 통해 강력한 체결, 극히 높은 강성 및 휨 부하 강성을 구현하여 고강도 합금 및 기타 소재 가공 시 크게 향상된 성능을 제공합니다.
Haimer의 SAFE-LOCK™은 공구 섕크의 폼 피팅 홈과 척의 포지티브 잠금을 결합하여 높은 절삭 부하에서 공구 풀아웃 현상을 방지합니다.