Kennametal Extrude Hone™, 애드온 전해질 세척 장치인 HYDROM™ 발표

복잡하거나 정밀한 가공 또는 정삭 문제에 직면한 제조업체에게 전해가공(ECM)은 미크론 단위 증분으로 재질을 제거하여 다른 방법으로는 접근할 수 없는 영역에 도달하는 중요한 공정입니다. ECM 공정을 지원하기 위해 Kennametal Extrude Hone(케나메탈 익스트루드혼)은 전해 장비에 장착되는 애드온으로서 HYDROM이라는 전해질 세척 장치를 개발하였습니다 이 장치는 일정한 간격을 유지함으로써 향상된 품질과 우수한 공정 안정성을 보장하여 일정한 전해질 품질을 제공합니다. 전해가공은 공구와 피삭재 간의 직접적인 접촉 없이 표면 원자를 분해하는 소재 제거 방식입니다. 소재 제거량은 공구와 피삭재 사이에 흐르는 전류의 시간과 강도에 비례합니다. 이 공정은 정밀하게 제어가 가능하며, 이전에 핸드 폴리싱, 버 제거 같은 다른 방법으로 접근할 수 없었던 영역을 가공하거나 정삭할 수 있습니다.

 전해질 용액(물과 특수한 소금)이 피삭재 위로 흐르면 공구와 피삭재 사이에 DC 전류가 공급됩니다. 소재 제거량은 음으로 전하된 공구와 양으로 전하된 피삭재 사이에 흐르는 전류의 양에 따라 결정됩니다. 이 공구는 일반적으로 피삭재의 최종 표면과 정반대의 외형(경상, mirror image)을 가지도록 설계됩니다. 음극이라는 공구가 피삭재에 닿지 않으므로 공정 중에 공구 마모가 거의 발생하지 않습니다. 대부분의 애플리케이션에서 일반적인 버 제거와 폴리싱 시간은 10초에서 30초 사이로 매우 빠릅니다. 생산 요건과 피삭재 크기에 따라 생산성을 높일 수 있도록 다양한 부품 픽스쳐링을 사용할 수 있습니다.

 이제 HYDROM 애드온 세척 장치를 사용하여 공정의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

HYDROM에 CFP(챔버 필터 프레스)를 결합하면 필터 케이크의 폐기 비용을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다. CFP 세척 시간은 최대 6배 단축되고 음극 공구 수명은 연장됩니다. 결과적으로 장비 활용성이 높아집니다.

 HYDROM는 새 ECM 장비와 함께 구매할 수도 있지만, 브랜드에 관계없이 모든 기존 장비에 애드온으로 장착할 수도 있습니다. HYDROM은 비용의 압박이 심한 제조업 시장에서 복잡한 가공과 정삭에 있어 경쟁력을 높이고 품질과 생산성을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

 자세한 내용은 http://www.kennametal.com/extrudehone 을 방문해 주시기 바랍니다. 

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