곧고 좁은 슬롯 가공

여러 용도, 하나의 솔루션

슬로팅은 일반적인 가공 기법입니다. Kennametal의 인덱서블 밀링 담당 글로벌 제품 관리 책임자인 Scott Etling은 KNS가 작업 속도를 높일 수 있는 여러 분야를 나열합니다. 자동차 제조업체는 새로운 커터를 사용하여 주조 배기 매니폴드와 조향 부품을 분리할 수 있습니다. 장비 제조업체는 샤프트 지지대 및 스톡 칼라에 클램핑 슬롯을 비용 효율적으로 밀링 가공할 수 있습니다. 발전 및 전자 업체는 이제는 보다 생산적인 방법으로 키 홈을 가공하고, 히트싱크 홈, 요크 및 O링 홈을 추가 가공하고 있습니다. 간단히 말해, 좁은 슬로팅, 홈가공 또는 절단 작업이 필요하다면 KNS가 새로운 필수 솔루션이 될 것입니다.   

                        

Kennametal의 KNS 슬로팅 플랫폼은 광범위한 분야에서 비용 효율적이면서 생산적인 솔루션을 제공합니다.

 

Etling은 "이 공구는 여러 상황에서 혁신적인 제품입니다."라고 하면서, "고객은 "갱 밀링(Gang Milling)"타입으로 아버에 일련의 KNS 커터를 장착하여 한 번에 여러 개의 홈을 가공하거나 여러 절단 작업을 수행할 수 있습니다.  또 이 공구를 사용하여 기본 소재에서 5축 가공 또는 3D 프린팅 부품을 제거하는 데도 사용할 수도 있습니다. 그리고 원자재 가격이 계속해서 상승하기 때문에 고객은 가능한 한 재료 사용량을 줄이려 합니다.  이 경우 가장 좁은 슬롯 커터를 사용하면 낭비를 줄일 수 있습니다. KNS가 바로 그런 제품입니다."라고 말했습니다.

                      

플랫바텀과 Full R(바텀에 반경이 있는 슬롯)의 깊은 슬롯용 인서트도 있습니다. 얕은 슬롯의 경우 KNS는 더블 엔드 인서트(2개의 절삭날)가 있는 매우 경제적인 솔루션을 제공합니다.

 

적합한 공구

KNS는 견고한 인서트 안착을 위해 Double-V 디자인을 채택하고 있습니다. 반경방향 및 축방향 포지셔닝의 조합으로 공구 수명뿐만 아니라 부품 정밀도도 향상시킵니다.  인서트의 슬롯 폭 범위는 1.6mm ~ 6.4mm(0.063in ~ 0.250in.)입니다.  인서트에는 플랫바텀 또는 Full R (바텀에 반경이 있는 슬롯) 절삭날이 장착된 싱글 엔드 또는 더블 엔드 절삭날이 있습니다. 커터 직경은 63mm ~ 250mm(2.5in. ~ 10in.)이며, 바디 사이즈에 따라 아버 또는 쉘 마운팅(또는 둘 모두)이 가능합니다. 

                             

KNS는 인서트를 정확한 위치에 안착시키는 단순하지만 안전한 Double-V를 자랑합니다. 다른 슬로팅이나 홈가공 커터 사용 시 생길 수 있는 움직임이 전혀 없습니다. 공구 수명뿐만 아니라 부품 품질도 향상됩니다. 

 

그는 "우리는 이 새로운 디자인에 대해 큰 기대를 하고 있습니다."라고 하면서, "경쟁 솔루션보다 강하고 정밀하며 툴링 비용도 절감할 수 있습니다. 고객은 얕은 슬롯 가공 분야에서 더블 엔드 KNS 인서트의 양날을 사용하고 추가 깊이가 필요할 때 싱글 엔드 인서트로 전환할 수 있습니다. 분명히 많은 가치를 제공합니다."라고 말했습니다.

 

진정한 승자

이러한 기능으로 인해 Kennametal은 좁은 슬로팅 시장에서 상당한 경쟁 우위를 점하고 있지만, 혜택은 이뿐만이 아닙니다. 초경도 있습니다. 인덱서블 밀링 담당 글로벌 제품 선임 매니저인 Tim Marshall은 Kennametal이 최근 재종 기술에 상당한 개선을 이루었으며 KNS가 이러한 개발품을 활용한다고 했습니다. 

 

그는 "KNS 프로그램을 통해 3가지 인서트 재종을 제공합니다."라고 하면서, "KCU25와 KCPM40은 고속 및 고이송의 강, 스테인레스강 및 내열합금 가공에서 탁월한 인선 안정성과 마모 특성을 제공하는 다상 PVD 재종입니다. KCPK30은 강 및 주철의 황삭 밀링 및 일반 가공에 적합한 CVD 코팅 재종입니다."라고 말했습니다. 

 

우수한 초경이 중요하지만 인서트 형상 또한 중요합니다. 포지티브 경사각 형상과 특수한 인선 처리 덕분에 KNS 인서트는 대부분의 슬로팅 가공에 생기는 인선 인성의 희생 없이 쾌삭이 가능합니다. 또한, SGP 형상은 어떠한 난삭재라도 칩이 작고 쉽게 빠져나오는 C자 및 9자 모양으로 말리기 때문에 칩 배출이 탁월합니다. 이는 더 이상 공구상자에 심 스톡과 홈메이드 칩 후크를 꺼내 수정할 필요가 없다는 의미입니다. 

 

Easy-X 어셈블리

KNS는 또한 사용하기 쉽습니다. 혁신적인 대칭형 Easy-X 렌치 디자인으로 인해 더 이상 분실한 나사와 인서트를 찾기 위해 칩 팬을 뒤지거나, 위치가 잘못 된 웨지나 클램프를 찾을 필요가 없습니다. 렌치를 커터 바디에 끼우고 비틀어 주면 아무리 좁은 곳이라도 인서트를 쉽게 제 위치에 장착할 수 있습니다. 각 커터 바디와 렌치에는 또 표시가 명확하게 되어 있어 엉뚱한 공구를 사용하여 커터 바디가 손상되는 우려가 없습니다. 

 

마지막으로 일체형 허브 디자인입니다. 이를 통해 드라이브 링과 와셔가 필요하지 않으며, 시스템의 반복성과 정밀도가 크게 향상됩니다. 또한 허브에는 이중 키 홈이 있고 갱 밀링 시 커터가 서로 엇갈리게 절삭하기 때문에 절삭 부하를 줄이고 절삭 동작이 부드럽습니다. 

 

우리는 이 제품이 좁은 슬롯 가공에 사용할 수 있는 최상의 솔루션이라는 점을 자신 있게 말씀드립니다.

                                     

KNS 시스템의 이중 키 홈은 갱 밀링 시 커터를 엇갈리게 진입시켜 절삭 부하를 줄입니다. 또 일체형 허브는 경쟁 시스템보다 더 정밀하고 견고합니다.