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Baumer
유량 센서로 에너지 소비를 분석하는 Arla Foods
간단한 설치와 효율적인 유속 및 매체 온도 모니터링이 가능한 Baumer FlexFlow®
팔켄베리(Falkenberg, 스웨덴)에 소재한 Arla Foods의 생산 현장
팔켄베리 (Falkenberg) 에 위치한 유제품 협동조합 Arla Foods 는 코티지 치즈 생산 에서 처음으로 에너지 소비의 투명성을 제고하였습니다. 이때 Baumer 유량 센서 FlexFlow® 를 사용하여 유량뿐 아니라 매체 온도도 측정할 수 있습니다. 이러한 투 자는 가능한 미래의 비용 절감과 간단한 설치로 신속하고 비용 효율적으로 이루 어졌습니다.
팔켄베리 (Falkenberg) 에 위치한 유제품 협동조 합 Arla Foods 는 매년 20 000톤의 코티지 치즈 를 생산하며 이는 매일 76.9톤의 치즈를 생산 하는 양입니다. 이는 엄청난 양으로 Arla Foods 는 스웨덴 시장에서 코티지 치즈에 대한 거의 모든 수요를 맞추고 있으며 핀란드, 덴마크
및 그리스에도 수출합니다. 이러한 수준의 생 산량으로 자원 효율적인 제조 공정이 필수적 이며 Arla Foods는 지속 가능성 측면에서 선구 자적 역할을 하고 있습니다: 2050 년까지 유 제품 생산을 이산화탄소 배출량 제로로 실현 하고자 합니다. 이를 위해 중요한 요소는 에
너지 효율입니다. 팔켄베리 (Falkenberg) 의 Arla 생산 시스템 관리자인 마티아스 아브라함손 (Mattias Abrahamsson) 은 "최근 설비에서 에너지 소비 모니터링에 점점 더 집중하고 있습니다. 그러나 일부 영역에서 에너지가 정확히 어디 에서 소비되는지 알 수 없었습니다."라고 언 급하였습니다. 이러한 어려움을 해결하기 위 해 스위스의 센서 전문기업인 Baumer 의 열량 측정 유량 센서 FlexFlow® 를 사용하게 되었습 니다. Arla는 냉난방 시스템에서 파악이 힘든 지점에 이를 설치하였으며 측정 결과를 기반 으로 처음으로 에너지 소비를 명확하게 알 수 있었습니다. 이를 통해 유제품 제조업체는 이 제 에너지 사용 절감을 위한 구체적인 방안을 생각할 수 있습니다.
Baumer 유량 센서 FlexFlow® PF20H
장기적인 협력으로 정확한 문제 해결 가능 냉각 및 가열 - 이는 팔켄베리(Falkenberg)의 Arla Foods 에서 에너지 소비와 관련하여 결정 적인 요점이었습니다. 설비를 구상할 때 식품 제조업체는 지속 가능성에 대한 책임을 고려 하여 에너지 균형을 줄이기 위해 이미 많은 노
력을 기울였습니다. 따라서 생산된 치즈를 섭 씨 60도에서 30도까지 냉각시키는 냉각 회로 의 경우 스웨덴 기후의 외부 추위를 이용하여 섭씨 0.5도의 냉각 온도에 도달할 수 있습니 다. 그러나 이때 Arla 가 오랜 시간 동안 정확 하게 확인할 수 없었던 에너지 손실도 발생하
였습니다. 마티아스 아브라함손 (Mattias Abrahamsson) 은 "FlexFlow® 센서 사용에 대해 들 었을 때 바로 관심이 생겼습니다. 우리가 오 랫동안 찾던 바로 그것이었습니다."라고 하였 습니다.
Baumer의 공정 센서 제품 매니저인 마틴 르폴 드 (Martin Leupold) 는 "Baumer 는 Arla Foods 와 오랜 기간 동안 협력해왔으며 이는 1990년대 로 거슬러 올라갑니다"라고 하였습니다. 협 력 과정에서 세척 시간을 최적화할 수 있는 Baumer Hygienic Connection 이라는 유제품용 새
로운 공정 결합이 이루어졌습니다. CombiSeries 제품군의 온도 센서도 덴마크 오르후스 (Aarhus) 에 있는 Arla 와 Baumer 개발 센터 간의 긴밀한 협력으로 개발되었습니다. 마틴 르폴 드 (Martin Leupold) 는 "이러한 긴밀한 협력으로 고객의 실질적인 어려움을 파악할 수 있으며
이를 기반으로 공정을 지속해서 최적화하는 제품을 개발하거나 제안할 수 있습니다."라 고 하였습니다. FlexFlow® 센서는 에너지 소 비 모니터링을 위해 기본 설비에 간단하게 통 합할 수 있고 유량뿐 아니라 온도를 측정할 수 있어 선택되었습니다.
간단한 설치와 보장된 기능
유량 센서 FlexFlow® 는 센서 팁 앞에 센서 요 소가 있는 대칭 및 중심 배치 디자인으로 간 단한 설치가 가능하며 설치 위치와 방향에 관 계없이 공정에 센서를 최적으로 적용할 수 있 습니다. 마틴 르폴드 (Martin Leupold) 는 "우리 의 포트폴리오로 고객이 시운전을 가능한 한 쉽게 할 수 있을 것입니다."라고 하였습 니다. "따라서 실제 작업에 시간을 유용 하게 쓸 수 있습니다."라고 하였습니다. 유량 센서는 완전한 전자 장치와 함께 견 고한 스테인리스 스틸 하우징으로 구성 되어 복잡한 배선과 배전반 장착이 필요 없습니다. 이 외에도 FlexFlow® 는 보호
등급 IP 68 (Baumer proTect+) 을 충족하여 사용한 재료가 위생 분야에 완벽하게 적 합합니다. 최대 섭씨 150 도의 온도 범위 로 Sterilization-In-Process(SIP) 작업용으로도 적합합니다.
Arla 는 냉각 회로와 가열 시스템에 이미 약 15 개의 유량 센서를 설치하였습니다. 다음 단계에서는 에너지 소비를 모니터 링하고 최적화하기 위해 CIP 리턴 라인 에 센서를 장착할 계획입니다. 마티아 스 아브라함손 (Mattias Abrahamsson) 은 " 이는 비용 효율적인 솔루션임을 입증하 였습니다. 지금까지 설치한 센서는 우리 가 필요로 하는 결과를 믿을 수 있게 제 공하기 때문에 이들을 더 설치하고자 합 니다."라고 만족을 표했습니다. 마틴 르 폴드 (Martin Leupold) 역시 "이러한 솔루션 으로 오랜 파트너인 Arla가 에너지 소비 를 목적에 맞게 최적화하고 자원을 절약 하며 지속 가능성 책임을 수행할 수 있 습니다. Baumer 는 이러한 솔루션이 실현 되도록 힘쓰고 있습니다."라고 기뻐하였 습니다.
추가 정보:
www.baumer.com/flexflow
www.baumer.com/dairy