제조업체는 고유의 가공 문제들을 비용 효율적으로 극복해야 합니다. 이러한 목표를 고려하여 세코는 종합적이고 다양한 유압척과 함께 3가지 버전의 리덕션 슬리브(축소 어댑터)를 제공하며, 각 홀더는 다양한 공구 직경의 공구 생크를 체결할 수 있기 때문에 공구 재고를 줄이는 데 도움이 됩니다. 360° 공구 생크 체결력 및 정밀한 센터링을 갖춘 이 유압척 및 리덕션 슬리브(축소 어댑터)는 뛰어난 가공 성능과 최장의 공구 수명뿐 아니라 신뢰성을 보장합니다.
음성 분석과 오디오 분석 전문기업인 헤드 어쿠스틱스(HEAD acoustics)는 5G 이동통신 기기의 음성 및 오디오 서비스 검증을 위해 로데슈바르즈(Rohde & Schwarz)의 5G 테스트 솔루션을 채택했다. 업그레이드된 R&S CMX500 5G One-Box signaling Tester는 더욱 강화된 공간 효율성과 사용 편의성은 물론, 디버깅 및 분석 기능으로 최종 사용자 기준의 음성 서비스 테스트에 최적의 측정 솔루션이다.
완전한 산업용 열 시스템 설계 및 제조업체인 와트로(Watlow®)는 2022년 10월 31일 기준, 에너지 관리의 디지털 혁신 및 자동화 분야의 글로벌 리더인 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric Company®)으로부터 유로썸(Eurotherm®) 인수를 완료했다고 밝혔다. 거래 조건은 공개되지 않았다.
로데슈바르즈(Rohde & Schwarz)는 2022년 10월, GCF(Global Certification Forum) CAG#72 회의를 통해 자사에서 제출한 최신 5G NR 프로토콜 적합성 Test Case의 검증이 성공적으로 완료되었다고 발표했다. 로데슈바르즈는 현재 500개가 넘는 GCF 인증 프로토콜 적합성 Test Case를 제공하고 있다. 이것은 5G NR 프로토콜 적합성 테스트 분야에서 로데슈바르즈의 리더십을 보여준다.
제어 캐비닛 제조 분야에서는 일반적으로 시간적 압박과 숙련된 작업자의 부족, 소통 단절 등과 같은 문제로 어려움을 겪고 있다. 솔루션 공급업체인 이플랜(EPLAN)은 이러한 문제들을 해결할 수 있도록 새로운 이플랜 스마트 마운팅(EPLAN Smart Mounting) 소프트웨어를 출시했다. 이 소프트웨어는 매우 효율적인 방식으로 수동 제어 캐비닛 조립 작업을 지원한다. 기술자들에게 DIN 레일과 케이블 덕트, 전기공학 구성요소에 대한 단계별 가이드를 제공하고, 어떤 구성요소를 설치해야 하는지 시각적으로 확인할 수 있도록 해준다. 3D 시각화 지원을 통해 경험이 적은 기술자라도 구성요소를 배치해야 하는 위치를 정확히 파악할 수 있다. 또한 이플랜 스마트 와이어링(EPLAN Smart Wiring)과 결합하면, 배선에 대한 위치도 정확하게 확인할 수 있다.
캐나다, 리치먼드 – 텔레다인 플리어 통합 이미징 솔루션즈(Teledyne FLIR Integrated Imaging Solutions)는 이미 현장에서 검증된 레이디버그(Ladybug) 시리즈에 새로운 레이디버그6(Ladybug6) 제품을 추가했다고 밝혔다. 레이디버그6은 움직이는 플랫폼에서 360도 구면 이미지를 캡처할 수 있도록 설계된 선도적인 전천후 고해상 카메라이다. 산업용 등급 설계와 공장 검교정(Factory Calibration)을 거쳐 즉시 사용 가능한 이 제품은 10미터 거리에서 +/- 2mm에 이르는 공간 정확도의 픽셀 값으로 72MP(Megapixel) 이미지를 생성할 수 있다.
기포수준기(Spirit Level)를 사용하여 그림을 수평으로 걸어본 적이 있는가? 기포수준기를 사용하면, 그림을 수평으로 걸 때 기포를 통해 수평을 확인할 수 있기 때문에 매우 용이하다. 그렇다면, 장비가 자갈길이나 움푹 패인 포트홀(Pothole)을 이동하거나 가속 및 제동을 하는 동안 휠 로더(Wheel Loader)의 버킷을 수평으로 유지하려고 시도한 적이 있는가? 이 경우에는 기포수준기의 기포관이나 정적 기울기 센서라 하더라도 의미 있는 값을 제공할 수 없다! 페펄앤푹스(Pepperl+Fuchs)의 새로운 IMU F99 기울기 센서는 외부 간섭(예, 포트홀)을 즉시 필터링할 수 있기 때문에 이와 같은 동적 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 기울기 값을 제공한다. 또한 장비의 구동 동작이 크게 다른 경우에도 CAN 버스를 통한 독보적인 소프트웨어 조정 기능으로 뛰어난 각도 품질을 보장한다.
공장에서 공작기계의 절삭공구는 소모품입니다. 그러나, 절삭공구의 성능이나 수명은 제조단가에 큰 영향을 미치므로 마모상태 등 공구의 상태를 주시해야 할 필요가 있습니다. 이러한 가운데 IoT가 제조업에 큰 영향을 미칠 것이라는 이야기를 들은지 몇 년이나 지났지만 충분한 ROI(투자 대비 효과)를 보았다는 사례는 많이 없는 현실입니다.
이에, 미쓰비시전기 FA솔루션 시스템부의 부장인 니시유키 히로시가 IoT를 도입하였을 때 성공하기 위한 포인트와 공구의 마모상태 모니터링에 IoT를 도입하여 투자회수에 성공한 사례를 소개하고자 합니다.